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氫回流:首先打開氫回流罐的進口閥，打開反應釜的回流閥，從反應釜向回流罐均壓，反應釜和氫回流罐的壓力保持平時，依次關閉反應釜的回流閥。氫回流罐的進口閥。催化劑處理:沉降罐內上清液處理完畢后，打開沉降罐內的催化劑閥，同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑，將催化劑沖入催化劑計量罐中，控制催化劑計量罐內的液體體積為0.5M↑。準備下一次加氫反應:檢查材料液指標和加氫反應釜狀況后，準備下一次加氫反應。該技術供給壓力小，安全危險小的設備費用節約，泵類消耗，維護費用也減少，效果非常好，利潤大，重要的是減少氫消耗，節約氫回收。
不銹鋼反應釜是化工、化纖、石油化工和制藥生產的重要設備之一。適用于各種反應條件，可用于高溫高壓下各種材料的化學反應。反應器是原料制藥廠的基本設備，可提供環境，溫度，壓力等。需要的是幾種原料之間的反應和原料的凈化。反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置等組成。對不銹鋼反應釜的一般理解是指具有物理或化學反應的不銹鋼容器。容器的結構設計和參數匹配設置應根據不同的工藝條件進行。設計條件、工藝、檢驗、制造和驗收應符合相關技術標準。
不銹鋼反應釜的特征：內層選用拋光處理，保證無臟亂差，全封閉式設計保證原材料一直處于無菌狀態，表面可選擇噴砂處理、磨紗、冷扎本色啞光解決;加溫制冷：加熱方法可選擇蒸氣、電加熱器、高溫導熱油，以適應耐酸性、耐堿性、耐熱、耐磨損蝕、耐腐蝕等。
不銹鋼反應釜有加溫快速、耐熱、抗腐蝕、環境衛生、無空氣污染、不需要加熱爐全自動升溫、方便使用等特點,用于進行水解反應、中合、結晶體、分餾、揮發、存儲、酯化、烴化、匯聚、縮合反應、加溫混配、控溫反映等工藝流程的器皿。
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